Инструкция по эксплуатации котельной

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ ТИПА ДЕ

1. В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДЕ на базе которых применительно к конкретным условиям с учетом КИПиА, для каждой котельной разрабатывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.

Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вывешены на рабочем месте оператора котельной.

2. Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов типа ДЕ производить в соответствии с Правилами по котлам.

3. Указания по эксплуатации горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспомогательного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях изготовителей этого оборудования.

4. Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной проводить, в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

5. Владелец котла получает от завода-изготовителя Паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему.

В паспорте, в соответствующем разделе, указывается номер и дата приказа о назначении, должность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, дата проверки его знаний Правил по котлам.

Указанное лицо вносит в Паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.

6. Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистрации его в органах Госгортехнадзора и технического освидетельствования на основании акта Государственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию.

Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

7. Кроме Паспорта котла в котельной необходимо, иметь ремонтный журнал, журнал по водоподготовке журнал контрольной проверки манометров, сменный журнал работы котлов и вспомогательного оборудования.

8. Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18-лет, прошедшим мед . о свидетельствование, обучение и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями подраздела 9.2. Правил по котлам.

Осмотр и подготовка к растопке котлов типа ДЕ

1. Проверить запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;

2. Убедиться в нормальном состоянии элементов котла и арматуры и отсутствии в топке и газоходах посторонних предметов;

3. Проверить состояние и плотность экрана между топкой и конвективным пучком;

4. Проверить целостность защитной обмуровки барабана, наличие и толщину асбестовой мембраны взрывных предохранительных устройств;

5. Проверить готовность к пуску и работе дутьевого вентилятора и дымососа. Со щита опробовать дистанционное управление направляющими аппаратами, проверить правильность их регулировки на полное открытие и закрытие;

6. Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед их закрытием убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов; проверить чистоту трубы, соединяющей отсеки котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч; проверить отсутствие повреждений элементов паросепарационных и внутри барабанных устройств и разуплотнения соединений отбойных щитов, направляющих козырьков, плотность их примыкания к барабану и перегородке; перед установкой новых прокладок плоскости примыкания тщательно очистить от остатков старых прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания;

7. Проверить правильность установки и легкость вращения обдувочных труб. Оси сопел обдувочных труб должны, находиться по центру промежутков между кипятильными трубами;

8. Убедиться в: нормальном состоянии деталей горелки, фурмы горелки, обмуровки фронтовой стенки, барабанов;

9. Проверить правильность сборки форсунок горелок.

Рекомендуется качество сборки и распыла форсунки проверить на стенде, подключив вместо топлива воду, а вместо пара — сжатый воздух.

В форсунке горелки ГМП-16 давление пара, подаваемого на распыливание топлива, влияет на угол раскрытая топливного факела. При увеличении при растопке давления пара на распыливание с 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) до 0,25-0,3 МПа (2,5-3,0 кгс/см 2 ) достигается уменьшение угла распыливания с 65°до 30°, при котором не происходит коксование стенок камеры двухступенчатого сжигания топлива.

Визуальный контроль за начальной зоной воспламенения и выходным краем амбразуры или камеры сгорания ведется через передний лючок правой боковой стены.

10. После осмотра топки и газоходов лазы и лючки плотно закрыть;

11. После проверки исправности арматуры убедится, что:

— продувочные вентили котла плотно закрыты, а при наличии пароперегревателя — продувочный вентиль на камере перегретого пара открыт;

— сливные вентили экономайзера и котла закрыты;

— манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т.е. трубки манометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере;

— указатели уровня моды прямого действия включены, т.е. паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные краны закрыты;

— главный парозапорный вентиль и вентиль «пар на собственные нужды» — закрыты;

— воздушники экономайзера открыты.

Для выпуска воздуха, из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб.

12. Заполнение котла водой с температурой не ниже +5 °С осуществлять в следующей последовательности:

— после включения питательного насоса (которое производится по соответствующей инструкции) и подачи воды к экономайзеру приоткрывается вентиль одной из подающих линий.

После, появления осветленной воды закрывается воздушник экономайзера. Котел заполняется до нижнего уровня в водоуказательном стекле указателя уровня прямого действия. Если котел впервые заполняется после ремонта, необходимо его промыть, два раза заполняя водой до верхнего уровня и сбрасывая ее через продувку и дренаж.

Время заполнения котла водой и ее температура должны быть указаны в распоряжении па растопку.

Во время заполнения котла проверить плотность лазовых и лючковых затворов, соединений фланцев, плотность арматуры (о пропуске последней можно судить по нагреву труб после вентилей, если котел заполняется теплой водой).

При появлении течей в лазовых и лючковых затворах и фланцевых соединениях подтянуть их; если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.

После подъема, воды в котле до нижней отметки указателя уровня питание котла прекратить.

После этого следует проверить, держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается, нужно выяснить причину, устранить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.

Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль.

13. Проверить включением исправность основного и аварийного освещения;

14. Убедится в исправности системы КИПиА котла, проверить отсечку топлива на сымитированных параметрах;

15. Проверить исправность газооборудования котла и запально-защитного устройства. Если котел готовится к растопке на мазуте, пустить топливо по циркуляционному контуру;

Предварительный прогрев воды позволит уменьшить термические напряжения в металле нижнего барабана котла, возникающие при растопке из-за, разностей температур стенки верхней части, омываемой горячими продуктами горения, и нижней части, контактирующей с относительно холодной водой.

Содержание

Газовое хозяйство
Производственная инструкция по обслуживанию котельной.
Котельная блочная транспортабельная автоматизированная “Хопер”
Инструкция по эксплуатации котельной

Газовое хозяйство

Производственная инструкция по обслуживанию котельной.

Производственная инструкция — основной документ согласно которому должен действовать персонал котельной. В ней оговариваются общие правила и конкретные действия персонала в той или иной ситуации.

Приведенная инструкция является примером типовой инструкции операторов котельной. Инструкция дается каждому оператору лично в руки, под роспись.

Основные пункты производственной инструкции оператора газифицированной котельной:

Порядок допуска оператора к работе

Права и обязанности оператора котельной

Допуск посторонних лиц в котельную разрешен только в сопровождении начальника котельной по разрешению администрации.

Запрещено заниматься посторонним видом деятельности на дежурстве.

II.Подготовка к розжигу (растопке) котла.

Розжиг котла осуществляется только с письменного распоряжения начальника котельной.

Подготовка к розжигу парового котла

Необходимо убедиться в отсутствии в топке котла и газоходов людей и посторонних предметов.

Проверить исправность обмуровки котла и дымоходов.

Проверить состояние взрывных предохранительных клапанов.

Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва).

Проверить состояние гарнитуры котла.

Опробовать приводы воздушных заслонок дымососов и вентиляторов.

Проверить наличие естественной тяги в топке.

Проверить исправность дымососа и вентиляторов.

Проверить состояние гарнитуры котла.

Проверить исправность трубопроводов присоединенных к котлу. Убедиться в отсутствии заглушек на тробопроводах.

Проверить исправность запорной арматуры на трубопроводах котла (питательный, продувочный).

Проверить исправность и включение в работу водоуказательных стекол.

Проверить исправность контрольно измерительных приборов.

Проверить работоспособность автоматики регулирования.

Проверить исправность автоматики безопасности.

Убедиться в работоспособности резервного питательного насоса.

Закрыть запороный вентиль на паропроводе.

Открыть воздушники на верхнем барабане парового котла.

Закрыть краны на дренажных линиях.

Закрыть кран на линии непрерывной продувки.

Убедиться в наличии воды в деаэраторе.

Заполнить водой эконамайзер.

Открыть кран на питательной линии.

Заполнить котел питательной водой.(Для парового котла уровень воды должен быть между нижним допустимым уровнем и верхнем допустимым уровнем, чуть выше среднего значения.

Убедиться что уровень воды в котле не снижается.

Закрыть кран на питательной линии.

Подготовка к розжигу водогрейного котла

Проверить состояние гарнитуры котла.

Проверить исправность трубопроводов присоединенных к котлу. Убедиться в отсутствии заглушек на тробопроводах.

Проверить исправность контрольно измерительных приборов.

Проверить исправность автоматики безопасности.

Проверить исправность сетевых насосов.

Закрыть краны на дренажных линиях.

Открыть задвижку на входной линии котла.

Открыть задвижку на выходной линии котла.

Открыть воздушники. Дождаться, когда из воздушников устойчиво пойдет вода и закрыть их.

Убедиться в наличии циркуляции воды через котел. Давление воды на входе должно быть выше чем на выходе.

Убедиться в отсутствии утечки воды из котла.

Заполнить систему водой с помощью подпиточного насоса.

После создания давления в системе, порядка 2,5 кгс/см2 включить циркуляционный насос.

Сделать в журнале запись о подготовке котла к розжигу.

III.Розжиг (растопка) котла.

Розжиг котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.

Розжиг парового котла:

Убедиться в заполненности котла водой.

Произвести проверку герметичности запорной арматуры. Результаты проверки записать в сменный журнал.

Парозапорный вентиль на котле должен быть закрыт.

Кран на линии непрерывной продувки должен быть закрыт.

Кран на питательной линии котла должен быть закрыт.

Открыть кран на сгонной линии.

Воздушкники на паровом котле должны быть открыты.

Произвести вентиляцию топки и газоходов.

Проверить исправность водоуказательных стекл.

Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва)

Растопка котла производится при минимальной нагрузке.

Растопка котла производится при минимальной нагрузке.

Закрыть воздушники после того как из них устойчиво пойдет пар.

При давлении пара в 3 кгс/см2 еще раз проверить исправность водоуказательных стекл, проверить предохранительные клапана методом подрыва.

Выполнить периодическую продувку котла.

При растопке водогрейного котла следить за давлением и температурой на входе и выходе.

Следить за расходом воды через котел. (по расходомеру)

Результат розжига записать в сменный журнал.

IV.Включение котла в работу.

V.Работа котла, его обслуживание.

В процессе работы котла необходимо следить за состоянием котла, за исправностью автоматики безопасности, за контрольно-измерительными приборами.

Необходимо соблюдать режим работы котла в соответствии с режимной картой и температурным графиком.

Контролировать работу горелок. Горение должно быть полным и устойчивым.

Необходимо контролировать работу насосов, дымососов и вентиляторов.

Периодически контролировать температуру и состав отходящих газов.

Работа парового котла:

Необходимо поддерживать нормальный уровень воды в паровом котеле, обеспечить равномерное питание котла водой.
Уровень воды должен находиться у горизонтальной оси верхнего барабана.

Произвести периодическую продувку один раз в смену.

Необходимо контролировать работу экономайзера. Контролировать давление и температуру воды на входе и выходе экономайзера. Произвести запись в сменный журнал не реже одного раза в смену.

Работа водогрейного котла:

В прцессе работы котла необходимо следить за температурой воды на входе и выходе водогрейного котла.
Вода в котле не должна закипать

Следить за давлением на входе и выходе водогрейного котла.

Запрещается оставлять котельное оборудование без наблюдения до прекращения горения топлива и остывания котла.

VI.Плановая остановка котла.

Должна производиться по письменному распоряжению начальника котельной.

Плановая остановка котла осуществляется с постепенным снижением нагрузки на горелки.

Отключить непрерывную продувку.

Подачу газа перекрыть при минимальной нагрузке.

При устойчивом повышении давления пара в котле приоткрыть предохранительные клапаны.

В случае повышения температуры воды в экономайзере открыть сгонную линию.

Провентилировать топку и газоходы- 10 — 20 минут.

После завершения вентиляции отключить дымосос и вентилятор, напраявляющие должны быть закрыты.

На водогрейном котле отключить циркуляцию воды можно тогда, когда температура воды на входе и выходе будет одинаковой..

Котел должен быть под наблюдением до полного остывания.

Сведения о плановой остановке котла записать в сменный журнал.

Спуск воды из котла:

Спуск воды из котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.

Открыть воздушники и запорное устройство на дренажной линии и произвести спуск воды из котла.

VII.Аварийная остановка котла.

Аварийная остановка произодится сразу, без постепенного снижения нагрузки
и без письменного разрешения начальника котельной.

Аварийная остановка парового котла:

Погасание пламени на горелке.

В случае неисправности предохраниетельного клапана.

Погасание пламени на горелке.

Выход из строя всех питательных насосов парового котла.

Поднятие давление барабане котла выше допустимого уровня на 10 % с продолжением нарастания.

Снижение уровня воды в верхнем барабане ниже нижнего допустимого уровня.

Повышение уровня воды в верхнем барабане выше верхнего допустимого уровня.

Отказ в работоспособности всех водоуказателей уровня воды.

Отключение вентиляторов.

Отключение дымососов.

Аварийная остановка водогрейного котла:

Повышение давления воды на выходе водогрейного котла выше допустимого.

Снижение давления воды на выходе водогрейного котла ниже допустимого.

Повышение температуры воды на выходе водогрейного котла до значения на 20 0С ниже температуры кипения (в соответствии с рабочим давлением воды).

Неисправность автоматики безопасности.

Отключение электроэнергии.

Пожар в котельной. При пожаре персонал должен действовать согласно данной инструкции и плану ликвидации и локализации аварийных ситуаций.

Сделать запись в сменном журанале о времени и причине аварийной остановки котла.
Доложить начальнику котельной.

VIII.Прием и сдача смены.

Осмотреть все оборудование находящееся в работе, а так же в резерве и в ремонте.

Просмотреть все записи в журнале с момента последнего дежурства

Выяснить текщую ситуацию в котельной в устной форме.

Сделать запись в журнал о принятии смены.

Обслуживающий персонал котельной несет ответственность за нарушение требований производственной инструкции в соответствии с требованиями внутреннего трудового распорядка — материальную, административную и в соответствии с законодательством РФ.

Котельная блочная транспортабельная автоматизированная “Хопер”

Общие сведения

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации котельной блочной транспортабельной автоматизированной “Хопер” (далее — котельная) и содержит основные требования по обслуживанию и ремонту.

Дополнительно следует руководствоваться:

1. Техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации комплектуемого оборудования и приборов.

2. Типовой инструкцией для персонала котельной.

4. Правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С).

5. Правилами устройства электроустановок.

6. Правилами технической эксплуатации и правилами техники безопасности электроустановок потребителей.

7. Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

11. Правилами учета газа от 19.10.96 г.

13. Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности. Постановление Госгортехнадзора от 06.11.1998 г.

Эксплуатация котельной должна осуществляться в системе сервисного обслуживания специализированной организацией.

Запрещается эксплуатация котельной при наличии запаха газа !

Запрещается эксплуатация котельной при нарушенном защитном заземлении!

Описание и работа

Котельная предназначена для теплоснабжения зданий различного назначения, а также в качестве временного источника теплоснабжения до ввода в строй постоянных источников или при их аварии.

Котельная предназначена для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом при температуре наружного воздуха от +30°С до -35°С. Нормативная ветровая нагрузка не более 48 кг/м(2).

Котельная должна устанавливаться на бетонированную площадку высотой не менее 0,2 м при нормальных грунтовых условиях. При других грунтовых условиях котельная устанавливается на ленточный фундамент с нагрузкой не более 1000 кгс на 1 погонный метр, выполненный по отдельному проекту.

Обозначение при заказе — котельная КБТа “Хопер”

Перед началом эксплуатации котельной необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации на котельную и комплектующие изделия.

Изготовитель постоянно работает над совершенствованием конструкции котельной, поэтому возможны некоторые расхождения в описании и фактическом исполнении, не влияющие на ухудшение работоспособности изделия.

Сейсмичность районов эксплуатации до 6 баллов.

По надежности отпуска теплоты потребителям котельная относится ко 2-й категории по СНиП II-35-76.

Котельная применяется в системе отопления закрытого типа. Водоразбор из теплосети на нужды ГВС не допускается.

Технические характеристики

Примечание: давление газа — статическое давление движущегося газа относительно атмосферного давления.

Состав котельной

Котельная состоит из цельно-сварного каркаса, котловых модулей, водораспределительного узла, системы автоматики, обеспечивающей управление и безопасную работу котельной в автоматическом режиме. Количество котлов может быть от 2 до 5 в зависимости от необходимой теплопроизводительности.

В состав котлового модуля входит котел “Хопер-100А” с разводкой для отопления, подставка под котел и регулируемый газоход.

В каркасе котельной предусмотрены дверь, окна, вытяжная и приточная вентиляция.

В состав водораспределительного узла входит разводка насосов отопления, разводка насосов подпитки, разводка водоснабжения и система водоподготовки.

В котельной, у дымовой трубы, входит свеча продувочного газопровода, свеча продувки газовой системы, силовой шкаф управления и тепловентилятор.

Общими устройствами в котельной являются: труба дымовая, секция трубопроводная, разводка газопровода котловая, газоход, система освещения основная и аварийная и система автоматического управления и сигнализации.

Дымовая труба устанавливается на общем основании котельной.

Расширительный бак установить в системе отопления у потребителя.

Комплектность

*Опись см. В приложении 5.

Устройство и работа котельной

Котельная представляет собой совокупность оборудования, предназначенного для нагрева воды на систему отопления, циркуляции воды, обработки подпиточной воды, автоматического поддержания режимных параметров в зависимости от изменения нагрузок, а также защиты оборудования и аварийных ситуаций.

Для работы в системе ГВС в котельной предусмотрена возможность подключения индивидуального теплового пункта (ТП).

Котельная состоит из следующих функциональных систем:

-циркуляции теплоносителя системы отопления;

-водоподготовки и подпитки;

-автоматического управления и сигнализации;

Циркуляционное кольцо теплоносителя системы отопления включает: группу котлов отопления, сетевой сдвоенный насос Н1, грязевой фильтр Ф5, систему отопления потребителей. Нагретая в котлах вода поступает в систему отопления, откуда (после охлаждения) через фильтр Ф5 посредством насоса Н1 нагнетается в котлы.

Система водоснабжения подает водопроводную воду к системе водоподготовки и подпитки, крану ВН48, а также обеспечивает учет расхода воды.

Система водоподготовки и подпитки включает подпиточный насос Н3, автоматизированную систему дозирования реагента АСДР, узел измерения и впрыска УИВ. Забор воды осуществляется из системы водоснабжения через клапан КЛ3. Требуемое давление в системе циркуляции отопления поддерживается работой сдвоенного насоса насоса Н3 по импульсу электроконтактного манометра М5. Дозировка реагента системой АСДР осуществляется по расходу подпиточной воды, проходящей через узел УИВ. Устройство и работа системы АСДР описаны в отдельном руководстве на систему водоподготовки Комплексон».

Система газоснабжения включает: газовый фильтр Ф1, счетчик газа СГ, запорную арматуру, продувочный трубопровод, напоромер М1, отсекающий клапан КЛ4, срабатывающий в аварийных ситуациях.

Система дымоудаления включает: дымовую трубу ДТ, сборный боров с ручным регулирующим шибером ЗР и систему дымоотводящих патрубков от котлов с электроуправляемыми заслонками ЗЭ1. При неработающем котле заслонка ЗЭ1 находится в положении “Закрыто”. Шибер ЗР предназначен для регулирования требуемого разрежения за котлами.

Система вентиляции предназначена для поддержания требуемых санитарно-гигиенических и технологических параметров воздуха в помещении котельной, а также обеспечения воздухом процесса горения и стабилизации тяги за котлами. Для поддержания положительной температуры в котельной при неработающих котлах предусмотрен тепловентилятор, который обеспечивает подогрев и перемешивание воздуха в объеме котельного зала. В летний период открываются приточные решетки ЖР. Вытяжная вентиляция в зимний период осуществляется через дефлектор ДФ, а в летнй-через дефлектор, жалюзийные решетки ЖР.

Система электроснабжения подает электроэнергию к электродвигателям насосов, тепловентилятору, системе водоподготовки, системе искусственного освещения, системе автоматического управления и сигнализации, при этом обеспечивается учет расхода электроэнергии.

Система автоматического управления и сигнализации поддерживает режимные параметры оборудования котельной в зависимости от изменения тепловых нагрузок системы отопления, обеспечивает защиту оборудования при аварийных ситуациях, а также сигнализацию о нарушении режима работы. Устройство и работа системы описаны в руководстве по эксплуатации на систему автоматики и управления КСУБ-40.

Система дренирования обеспечивает сброс воды при опорожнении оборудования от воды, также при утечках в результате неплотностей соединений или сальниковых уплотнений. Сброс воды из котлов осуществляется в воронку В1 через пробки П1.

Опорожнение магистральных трубопроводов осуществляется через пробки П2+П4 на пол котельной с последующим удалением через воронку.

Инструкция по эксплуатации

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Запрещается эксплуатация котельной при отклонениях характеристик, приводящих к выводу ее из строя или нарушению правил техники безопасности. Перечень характеристик указан в таблице 1.

Монтажные и пусконаладочные работы должны производиться специализированной организацией, имеющей соответствующие лицензии.

Разрешением на пуск котельной в эксплуатацию является акт о ее приемке комиссией.

Потребитель обязан организовать обслуживание, ремонт и надзор за котельной в соответствии с Правилами и требованиями настоящей инструкции. Обслуживать котельную должен персонал, обученный по соответствующей программе и имеющий удостоверение квалификационной комиссии.

Меры безопасности

Монтаж, пусконаладочные работы и эксплуатация котельной должны производиться в соответствии с требованиями правил, перечисленных в начале, и с соблюдением мер безопасности, изложенных в настоящем руководстве и инструкциях по эксплуатации комплектующих изделий.

При монтаже дымовой трубы с помощью крана отсоединение грузовых строп допускается только после закрепления трубы на фланце основания и равномерного натяжения оттяжек. Нахождение людей внутри котельной при монтаже дымовой трубы не допускается.

Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций при аварийной остановке котельной, изложенных в производственной инструкции.

Эксплуатация котельной с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

Для предупреждения несчастных случаев запрещается:

— производить любые работы при неисправном защитном заземлении и незаземленном оборудовании;

— пользоваться переносными светильниками с напряжением выше 12 В;

— нахождение посторонних лиц в котельной;

— включать насосы без ограждений вращающихся частей;

— применять открытый огонь внутри котельной;

— применять для открытия и закрытия арматуры ударные инструменты и рычаги;

— проводить работу на включенном оборудовании и включать неисправное оборудование.

При ремонте на оборудовании должны быть вывешены плакаты “Не включать — работают люди !”.

Ежегодно проводить проверку средств пожаротушения.

Запрещается загромождать проходы и хранить материалы и предметы на оборудовании котельной.

Порядок установки

По прибытии котельной на место эксплуатации проверить комплектность поставки, состояние оборудования, арматуры, приборов и ознакомиться со всей эксплуатационной документацией.

Котельную установить на бетонированную площадку с уклоном 0,3-0,5 градуса в сторону узла водораспределительного.

Погрузочно-разгрузочные работы производить в соответствии со схемой строповки. Приложение 3.

Установка и монтаж дымовой трубы,молниеотвода, продувочных свечей, дефлектора, защитного заземления, элементов крепления котельной должны производиться в соответствии с приложением 4.

После завершения монтажа и подключения котельной к наружным сетям должен оформляться акт приемки монтажных работ.

Во избежание погрешности при измерениях датчик температуры по наружному воздуху устанавливать с северной стороны или со стороны, недоступной для лучей солнца.

Подготовка к работе

Подготовка котельной к работе должна производиться, как правило, при положительной температуре наружного воздуха (Тв?5°).

Перед началом проведения работ обслуживающий персонал должен пройти инструктаж, после чего проверяется:

-соответствие маркировки оборудования схеме комбинированной (приложение 2);

-исправность запорной арматуры;

-правильность установки КИП;

-надежность закрепления оборудования.

Включить систему электроснабжения котельной.

Обеспечить при необходимости прогрев оборудования и трубопроводных коммуникаций котельной до температуры не ниже +5°С путем включения тепловентилятора В.

Всю запорную арматуру и заслонки привести в положение “Закрыто”.

Заполнить водой систему подпитки и водоснабжения в следующем порядке:

-привести в положение “Открыто” вентили ВН8, ВН12, ВН10, ВН11, ВН15, ВН16;

-ручным дублером открыть вентиль с электромагнитным приводом КЛ3;

-открыть вентиль ВН49;

-выпустить воздух путем кратковременного открытия кранов КР8, КР9, КР20, ВО2.

Заполнить систему циркуляции теплоносителя отопления водой в следующем порядке;

-открыть вентили ВН котлов отопления, ВН1-ВН2 сетевых насосов, ВН41 и ВН42 теплосети;

-открыть автоматические воздухоотводчики на котлах отопления и ВО1;

-включить насос Н3;

-выпустить воздух через ВО1, ВО2 и пробку грязевого фильтра (Ф1) ВО3;

-выпустить воздух из системы отопления потребителей;

-после стабилизации давления по показаниям манометров М5, М4 включить насос Н1 на 5-10 минут, после чего произвести повторный выпуск воздуха через пробки ВО1 и пробку Ф1, а также из системы отопления;

-выключить насос Н3.

Заполнить природным газом систему газоснабжения в следующем порядке:

-убедиться, что система вентиляции обеспечивает воздухообмен в котельной;

-открыть последовательно краны КГ8. КГ12, КГ14-КГ16;

-открыть ручным дублером клапан КЛ4;

-открыть задвижку ЗВ;

-через 5 минут закрыть кран КГ15 и открыть кран КГ16;

-через 1 минуту закрыть кран КГ14;

-закрыть кран КГ13 (в последующем он пломбируется газовой службой) и открыть кран КГ15.

-довести с помощью ГРП давление газа до значения 2600 Па, ориентируясь по показаниям напоромера М1;

-закрыть ручным дублером клапан КЛ4;

-закрыть задвижку ЗВ.

Закрыть вентиль ВН10.

Порядок работы

Порядок работы котельной предусматривает следующие рабочие режимы:

Перед пуском обслуживающий персонал должен выполнить следующие действия:

— внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений стен, крыши, входной двери и оконных проемов, а также целостности защитного заземления;

— ключом открыть замок входной двери

— посредством газоанализатора убедиться в отсутствии опасной концентрации газа (более 1%) в котельной.

Пользоваться открытым огнем запрещается;

— по показанию термометров убедиться в том, что температура в котельной не ниже 5°С (в противном случае сообщить диспетчеру об аварийном состоянии);

— убедиться в исправности электрического ввода и включить систему электроснабжения;

-при необходимости включить освещение;

— внешним осмотром проверить комплектность технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, отсутствие легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ, посторонних предметов и материалов;

-прогреть дымовую трубу в следующей последовательности:

-включить злектрокалорифер в режиме обогрева;

-закрыть дверь и шибера на котлах и на общем дымоходе;

-довести температуру внутри котельной до 12-15°С;

-открыть вручную шибера на одном или двух котлах, ближайших к дымовой трубе, и шибер общего дымохода;

-включить систему автоматического управления и сигнализации;

-установить очередность включения котлов;

-установить автоматический режим регулирования котельной.

Запуск котельной осуществляется в следующей последовательности:

-пуск системы водоснабжения;

Обеспечение приточной вентиляции осуществляется через жалюзийные решетки.

Пуск системы водоснабжения выполняется в следующем порядке:

-медленно открыть вентили ВН15, ВН16;

-по манометру М14 убедиться в наличии давления не менее 0,1 МПа для возможности пуска системы отопления.

Пуск системы подпитки осуществляется путем нажатия кнопки “Пуск подпитки” на пульте управления, включения АСДР и открыть вентили ВН11, ВН10, ВН12, ВН8.

Пуск системы газоснабжения:

-открыть задвижку ЗВ и клапан КЛ4;

-открыть задвижку ЗВ и клапан КЛ3.

Пуск системы отопления осуществляется после розжига котлов отопления путем нажатия кнопки “Пуск системы отопления” на пульте управления, при этом автоматически выполняются операции:

-включается насос Н1 по импульсу верхней уставки манометра М3;

-розжиг основных горелок котлов отопления

Останов котельной осуществляется путем прекращения подачи газа кранами КР2 на котлы. После останова котлов автоматически отключаются насосы Н1, Н3 и выключается система подпитки.

Отключение котельной от внешних коммуникаций осуществляется запорной арматурой:

— системы отопления вентилями ВН41, ВН43;

— системы водоснабжения вентилями ВН15, ВН16;

— системы газоснабжения задвижкой ЗВ;

— системы электроснабжения общим рубильником;

— котлы отключаются кранами КР2 от газа, вентилями ВН — от системы отопления.

Работа котельной в экстремальных условиях

Защита котельной при возникновении аварийных ситуаций осуществляется в автоматическом режиме. Сигнал об экстремальной ситуации передается в диспетчерскую.

Экстремальными ситуациями, которые в процессе эксплуатации могут привести к выходу из строя котельной или отдельных ее систем, являются следующие:

-прекращение подачи электроэнергии;

— отклонение давления газа за пределы допустимого: выше максимального давления (2850 Па), ниже минимального давления (1500 Па);

-превышение давления теплоносителя;

-погасание факела горелки;

-прекращение циркуляции теплоносителя;

-падение давления в системе водоснабжения ниже допустимого;

-истощение запаса подпиточной воды;

-несанкционированное вскрытие входной двери.

При прекращении подачи электроэнергии отключается система автоматического управления, система газообеспечения и водоснабжения.

При отклонении давления газа от номинального предела закрывается клапан КЛ4 по импульсу от датчиков ДД1 или ДД2.

При снижении давления воды в системе водоснабжения:

— ниже 0,1 МПа закрывается клапан КЛ3, и котельная отключается от наружного водопровода.

При превышении давления теплоносителя срабатывают предохранительные клапаны КП1 на котлах с выбросом воды в канализацию.

При отсутствии тяги или опрокидывании тяги закрывается газовый клапан КЛ4 по импульсу датчиков ДДЗ.

При перегреве котла закрывается клапан КЛ1 основной горелки котла по импульсу датчика температуры Т3 (при дистанционном управлении по импульсу датчика РТ1).

При погасании факела горелки закрываются клапаны КЛ1 и КЛ2, и котел отключается от системы газоснабжения.

При истощении запаса подпиточной воды выключается подпиточный насос Н3 и закрывается клапан КЛ4 по импульсу манометра М5.

При возникновении пожара в котельной закрывается газовый клапан КЛ4, в диспетчерском пункте включается ревун по импульсу от датчика давления ДД1 или пожарного извещателя.

При несанкционированном вскрытии входной двери в диспетчерском пункте включается ревун по импульсу электромагнитного датчика. Допускается кратковременное отключение ревуна при посещении котельной обслуживающим персоналом.

При остановке котельной в зимнее время воду из трубопроводов слить (см. приложение 1).

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание (далее ТО) котельной осуществляется сервисной службой, имеющей лицензию, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и соблюдения действующих правил безопасности.

При эксплуатации котельной должны проводиться:

-текущий и капитальный ремонт.

При ежедневном ТО визуально производится проверка герметичности трубопроводов, их соединений, уплотнений запорной и регулирующей арматуры, течи устранить.

При сезонном обслуживании:

-производится проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и датчиков, неисправные приборы заменить;

-проверяется работоспособность предохранительных клапанов, неисправные клапаны отрегулировать или заменить;

-производится проверка исправности сигнализации, неисправности устранить;

-проверяется работоспособность АВР насосов;

-проверяется работоспособность аварийной защиты и сигнализации по каждому котлу путем имитации аварийных сигналов.

Периодическое ТО производится не реже 3 раз в месяц, при этом необходимо:

-выполнять мероприятия ежедневного ТО;

-доливать минеральное масло в гильзы стеклянных термометров;

-производить мокрую уборку;

-проверять работоспособность запорной арматуры, проводя цикл “Закрыто”-“Открыто”.

При плановой остановке котельной проводится сезонное обслуживание, при этом:

— выполняются мероприятия в объеме периодического ТО;

— производится проверка датчиков защиты котла по аварийным параметрам:

— погасание пламени запальника выполнить отключением клапана запальника (открутить винт клемной коробки, снять коробку с запального клапана). Основная горелка должна погаснуть за время до 60 сек.

-отсутствие тяги выполнить закрытием шибера ЗЭ2 на котле. Время срабатывания датчика тяги от 10 до 60 сек. на отключение горелки.

— при работающем котле для его перегрева закрыть сзади котла вентиль по прямой воде. По термометру следить за моментом отключения основной горелки при достижении предельной температуры выше 96(+4) °С.

— производится промывка внутренних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей от сажи 5-процентным раствором кальцинированной соды;

-заменяется или регулируется запорная арматура;

-проводится метрологическая поверка всех приборов (при необходимости);

-промываются спиртом электрические контакты;

-производится покраска котельной и обновляется маркировка оборудования.

Текущие и капитальные ремонты котельной должны производиться по плану планово-предупредительного ремонта, разработанному эксплуатирующей организацией. Кроме текущего и капитального ремонта может производиться внеплановый ремонт, возникающий в результате аварий. В зависимости от объема внеплановый ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному.

Периодичность и содержание работ ТО комплектующего оборудования, приборов и устройств осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

Котельная ежегодно, как правило, после сезонного ТО или ремонта, должна подвергаться техническому освидетельствованию газового надзора, водопроводно- канализационного хозяйства и органами охраны труда.

Техническое обслуживание и контроль за работой котельной осуществляется специально обученным и сдавшим экзамен персоналом не моложе 18 лет, прошедшим перед приемом на работу медицинский осмотр.

Подготовка персонала и работа с ними должны проводиться в соответствии с “Правилами организации работы с персоналом энергетических объединений, предприятий и подразделений коммунальной энергетики РФ”.

Для лиц, занятых технической эксплуатацией котельной, должны быть разработаны должностные, производственные инструкции и инструкции по безопасным методам работы, противопожарной безопасности и действием дежурного персонала при нештатных (аварийных) ситуациях с учетом правил технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных.

Правила хранения и транспортировки

При хранении котельной необходимо обеспечить сохранность временных крышек и заглушек и исключить возможность механических повреждений.

Не допускается хранение котельной совместно с активными химическими веществами или в непосредственной близости от них.

При погрузке и разгрузке котельной должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009-76. Строповка должна производиться только в соответствии со схемой строповки. Приложение 3.

Заглушки 1/2″ сливных патрубков (4 шт.) находятся в грузовом ящике (в малом отсеке).

Для восстановления исходного состояния реагента в установке «Комплексон-6», после его длительного хранения при температуре ниже 0°С, необходимо осадок в реагенте растворить.

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует работоспособность котельной и безвозмездное восстановление работоспособности в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, и не более 18 месяцев со дня отгрузки, при условии соблюдения потребителем требований эксплуатационной документации.

Гарантийные сроки хранения и эксплуатации на комплектующие изделия — согласно эксплуатационной документации заводов-изготовителей.

Изготовитель: ОАО «Борисоглебский котельно-механический завод» (БМКЗ), г. Борисоглебск

Инструкция по эксплуатации котельной

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов, работающих на природном газе.

I. Общие положения.

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.

1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

2. Подготовка котла к растопке.

2.1. Перед растопкой котла следует проверить:

А) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.

Б) Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.

В) Исправность оборудования для сжигания газообразного топлива.

Г) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.

Д) Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.

Е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

2.2. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.

2.3. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.4. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

3. Растопка котла и включение.

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:

А) Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.

Б) Если пламя погасло, прекратить подачу газа, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.

Зажигая горелку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.

А) Зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов.

Б) Зажигать газовый факел от соседней горелки.

3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.

3.6. Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115 о С.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

4.2. Особое внимание необходимо обратить:

А) На температуру воды в тепловой сети.

Б) На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.

4.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.

4.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

4.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

4.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

5. Аварийные остановы котла.

5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

5.3. При погасании факела одна из горелок.

5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

5.6. При прекращении подачи электроэнергии.

5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

5.8. При повышении температуры воды за котлом более 115 о С.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

А) Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).

Б) После прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазье в обмуровке.

В) Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

6. Остановка котла.

6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.

6.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.

6.3. Провентилировать топку и газопроводы.

6.4. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.

6.5. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

6.6. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

7. Заключительные положения.

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

Статья написана по материалам сайтов: xn--80afna8a3b.xn--p1ai, aistsoft.ru, www.rosteplo.ru.